Frästisch-Erneuerung AWO Hobbyholzwerkstatt - 2. Teil

Nachdem ich vor ein paar Wochen in der AWO Hobbyholzwerkstatt bereits den Fräsanschlag geändert habe, ist jetzt auch der jahrelang gehegte Wunsch, den selbstgebauten Fräslift durch einen professionellen Fräslift zu ersetzen, der auch eine Absaugung von unter zulässt, in die Tat umgesetzt.

Eine selbstgebaute Lösung, die viele Jahre ihren Dienst verrichtete

Das Objekt der Begierde war der ENJOYWOOD GD7 PRO Fräslift, den ich schon ein paar Jahre im Auge habe. Seinerzeit habe ich ein Video auf dem Kanal von Ingo's Tipps gesehen, wo Ingo für diesen Fräslift unter anderem eine Absaugung von untern vorgestellt hat, die bei Thingiverse abrufbar ist.

Ich habe diese Datei an das osVAC-System angepasst und bei Printables eingestellt, nachdem ich den Ring (hier nicht abgebildet) auch noch für die 69mm Variante des Fräslifts angepasst habe. So steht er für die 65 mm (Makita und Co.) und die 69 mm Variante (DeWalt usw.) zur Verfügung.

Entwurf auf der Druckplatte vor dem Druck auf dem BambuLab A1 mini

Fertiger Druck für den Fräslift mit osVAC , dem beweglichen Ring
und einem Gegenstück für 32 mm Schlauch

Der bewegliche Ring umschließt die Fräse mit einem geringen Spalt und wird von der Fräse nach oben mitgenommen, wenn die Fräskorb nach oben gedreht wird. Im Gegensatz zur Darstellung im oben erwähnten Video wird nur ein beweglicher Ring benötigt.

Fräslift mit Absaugung - Bildquelle: Ingo' Tipps

Bei unserem geschlossenen Gehäuse war so ein Bild von unter der Fräsplatte nicht möglich. So habe ich das Bild von Ingo aus seiner Veröffentlichung eingefügt.

Ich hatte vor kurzem noch mal eine Verstellung diese Fräslifts, der für ca. 125,00 Euro auf den einschlägigen Plattformen zu erwerben ist, bei Totti's Bastelkeller gesehen. Durch eine Spende eines Geldbetrages konnten wir jetzt so einen Fräslift für unsere Hobbywerkstatt kaufen. Nachdem ich unsere Varianten mit Absaugung eingebaut hatte, habe ich mit Totti Kontakt aufgenommen, um ihn auf die Möglichkeit der unteren Absaugung hinzuweisen. Inzwischen hat er von mir für seine Anlage einen Absaugkorb bekommen. Wir sind weiterhin in Kontakt und ich bin gespannt, ob er den Einbau auch mal aufnimmt.

Da die endgültige Oberfläche der Tischfräse noch nicht fertig ist, gibt es davon auch noch keine vorzeigbaren Bilder. Was aber schon klappt ist das Zusammenspiel von oberer und unterer Absaugung und die Zusammenführung beider Kanäle zum Absaugschlauch.

Obere und unterer Absaugung an einem Schlauch
- Es wird mit der Farbe gedruckt, die gerade im Drucker ist -

Die ersten Fräsungen an mehr als 20 Schiffsrümpfen waren sehr erfreulich. Es flogen kaum Holzspäne von 3mm Abrundfäser durch den Raum. Die nächsten Kindergartenkinder können zum Schiffe- und Flugzeugbau in die Werkstatt kommen.

Aus diesen Teile bauen und bemalen die Kinder ihr eigenes Schiff

Im nächsten Monat kommen wieder an mehreren Tagen Kinder in unserer AWO Hobbyholzwerkstatt.

Kleine Kunstwerke der Vorschulkinder, die letztes Jahr entstanden

Kontakt auf die andere Seite des Planeten ..

... wäre ohne das Internet kaum möglich. Mit den Vorteilen dieser Technik, die mich immer wieder begeistert, ist es kein Problem einem Holzwerker in Australien ohne Problem über die Schulter zu schauen, was er so in seiner Werkstatt macht.

Vor kurzem bin ich bei YouTube über den Kanal Coolabah Woodworking von Thomas Thurner "gestolpert" der einen tollen, durchdachen Schiebeschlitten für Kreissägen vorgestellt hat.

Nach ich mir das Video auch ein zweites Mal angesehen habe, kam der Wunsch näher, so etwas als Ersatz für unsere bisherige provisorische Lösung in den Seniorenwerkstätten zu bauen. Der Plan kann für einen kleinen Betrag bestellt werden. 

Da ich eine Nachfrage zu den verwendeten 3D-Druckteilen - die ich für sehr nützlich halte - hatte, habe ich Thomas angeschrieben. Innerhalb weniger Stunden hatte ich eine Antwort und wir haben noch einige Male hin und her geschrieben. Ich habe über unserer ehrenamtliche Arbeit für und mit Kindern und mit und für Senioren und Seniorinnen berichtet und auch mal Bilder von unseren Maschinen geschickt.

Auch habe ich erläutert, das ich beim Bau des Schiebschlittens auf die Besonderheiten unserer Kreissägen in den Seniorenwerkstätten achten muss, da bei diesen Maschinen das Sägeblatt für den 45 Grad Schnitt in die andere Richtung schwenkt als bei der gezeigten Maschine im Video - also der Schiebtisch auf die andere Seite sitzen und gespiegelt werden muss. Dieser Umstand war Thomas bisher nicht bekannt, da er mit größeren Kreissägen arbeitet. Aber ich denke, das sollte kein Problem sein, die Vorgaben auf die andere Seite zu spiegeln.

Da der Sägeschlitten einen auswechselbaren Einsatz hat, werde ich auch einem Einsatz für 45 Grad herstellen, den man bei Bedarf dann austauschen kann. Damit würde auch das lästige Austauschen der Tischeinlage der Kreissäge wegfallen. Aber so weit sind wir noch lange nicht. Aber die Idee ist geboren.

Wenn wir die passenden Teile zusammen haben, geht es irgendwann los. Da die Säge in beiden Seniorenwerkstätten ähnlich sind, werden es wohl zwei Bauvorhaben geben. Später irgendwann mehr.