Wir nutzen in der AWO Hobbyholzwerkstatt seit nunmehr vier oder fünf Jahren eine kleine Tischfräse, die in einem ausgedienten Kinderküchen-Herd ihr zu Hause gefunden hat. Für einfache Abrundarbeiten und gelegentlich mal eine Nut zu fräsen, war das soweit in Ordnung.
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| Fräse in alter Kinderküche - Makita Einhandfräse eingebaut |
In diesem Frästisch ist auch eine höhenverstellbare Halterung für die Fräse eingebaut, die eigentlich keine Wünsche offen lässt, da sich der Fräskorb mit der Fräse sowohl von unten als auch von oben in der Höhe anpassen lässt.
Soweit so gut, aber wenn man was Besseres sieht, möchte man das vielleicht auch mit seinen Mitteln umsetzten. Vor ein paar Wochen gab es auf Kleinanzeigen ein Angebot von Aluprofilen und Zubehör. Kurzerhand habe ich entschlossen den Anbieter zu bitten mir einige Teile aus seinem Angebot zuzusenden, obwohl er in der Anzeige nur "Abholung" angeboten hatte. Nach zwei kurzen Mails hin un her, hat es sich doch entschlossen, uns die Teile zu zusenden. So kamen zweimal Teile aus Gelsenkirchen zu uns nach Aachen.
Ich hatte zwar theoretisch genaue Vorstellungen, wie so etwas aussehen könnte, aber das in die Praxis an unserem kleinen Tisch umzusetzen war das andere.
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| Überlegungen zum neuen Frästischanschlag |
Die Skizzen wurden mit dem CAD-Programm onShape gemacht, dass für den privaten Gebrauch in einer Onlineversion in jedem Browser läuft, egal welches Betriebssystem man nutzt.
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| Ansicht von der Seite |
Als es in die Realisierung ging, mussten die ursprüngliche theoretische Planung etwas an die vorhandenen Teile und Begebenheiten angepasst werden. Jetzt ist der Frästisch, zugegeben es gibt einfachere Lösungen, fertig.
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| Neuer Fräsanschlag von der Seite |
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| Überblick von allen Seiten |
Neben den eingekauften Alu-Teilen wurden noch das ein oder andere 3D-Druckteil entworfen oder aus Vorlagen aus den einschlägigen Bibliotheken angepasst. Entgegen der ursprünglichen Ansordnung wurden die beweglichen Seitenteil nicht übereinander sondern nebeneinander angeordnet. Die Absaugung am Fräser wurde durch einen neu entworfenen Trichter realisiert. Hier wurden die Begebenheiten, die sich aus den Profilen und dem Aufbau ergab mit eingeplant. Der Anschluss ist das in der Werkstatt eingesetzte osVAC-Standardsystem mit M32 Anschluss.
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| Absaugtrichter für die ober Absaugung beim Fräser |
Die Feineinstellung ist noch nicht ganz funktionstüchtig, aber das wird.
Der eigentliche Anschlag entstand aus einem Reststück einer 10 mm starken weiß/schwarzen Verbundplatte, die nach dem Zuschnitt einer großen Platte für einem Bekannten schon eine längere Zeit in unserer Werkstatt herumstand. Für alles gibt es einmal eine Anwendung, manchmal braucht es etwas Zeit, bis eine "zündende" Idee kommt und so ein Teil seiner neuen Bestimmung übergeben werden kann.
In den nächsten Wochen soll es dann an die Frästischplatte und deren Erneuerung gehen. Hier gab es zwar auch schon Überlegungen, aber die müssen noch einmal neu gedacht werden. Aber erst einmal ist der 1. Teil der Erneuerung abgeschlossen
