Nachdem ich vor ein paar Wochen neue Einhandzwingen für unserer Senioren-Werkstatt bekommen habe, konnte ich einen lange vorhandene Idee auch weiter verfolgen.
Da die Klemmen nicht nur für Sägeschienen genutzt werden können, sonder auch noch an anderer Stelle Einsatz, wie z.B. bei den Multifunktionstischen (MFT) mit Lochraster Einsatz, finden, habe ich die Planung eines solchen Werkbank-Aufsatz wieder aufgegriffen. Dieser Aufsatz soll ein 96 mm Lochraster mit 20 mm Löchern zum Klemmen von Werkstücken bekommen. Für eine Frässchablone habe ich vor einiger Zeit es schon mal eine Skizze zum Fräsen der Löcher, die dem Modell von Woodpeckers bzw 3x3Custom - Tamar nachempfunden wurde, in OnShape gezeichnet. Die Größe der 9 Löcher 32mm Bohrungen großen passt zum vorhandenen 17mm Kopierring bzw. dem genutzten 5mm Fräser. Wird ein anderer Fräser - z.B. 8mm - genutzt, muss ein anderer Kopierring (20mm) genutzt werden, damit es mit dieser Schablone passt.
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| Onshape-Zeichnung eine Frässchablone nach Muster von 3x3Custom - Tamar Skizze: Peters, R. - onshape |
Was vor eine paar Wochen eine Spinnerei war, die irgendwann mal realisiert werden sollte, ist jetzt eine Schablone aus ca. 8,5mm dickem Buchen-Multiplex geworden. Mein Nachbar Wolfgang G. hatte zwar vor einiger Zeit mal erwähnt, dass er eine CNC-Fräse gebaut hat, aber erst jetzt habe ich ihn mal gefragt, ob ich mir das mal ansehen und denn vielleicht auch noch eine Zeichnung mitbringen könnte, die ich gerne gefräst hätte.
Dies ist jetzt realisiert und ich bin begeistert von dieser selbst gebauten CNC-Fräse. Auch wenn der Start zum Fräse etwas holprig war, da die stl-Datei aus OnShape nicht auf Anhieb in dem genutzten Fräsprogramm Estlcam eingebunden wurde, aber irgendwann klappte es doch und das Ergebnis hat mich begeistert. Ich hatte nur beim exportieren, das gleiche gemacht wie beim 3D-Durck.
Als Wolfgang aber eher per Zufall mal auf die Oberfläche der Skizze geklickt hatten, stand auch die Export-Option "Als DFX/DWG exportieren" zur Verfügung. Danach ging alles wie von Zauberhand. Noch ein Parameter einstellen - Nullpunkt definieren, Materialstärke und Fräserdurchmesser einstellen, Innen fräsen definieren - und schon konnte der 3 mm Fräser, der in einem alten Bosch POF500 eingespannt war, loslegen. Nach ca. 9 Minuten waren alle Löscher exakt gefräst.
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| Fräseschablone aus Buchen-Multiplex Bildquelle: Peters, R |
Der Dank geht an Wolfgang, der mir diesen Einblick ermöglicht und sein Zeit geopfert hat.
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Update vom 21.10.2024
Heute habe ich den ersten Test mit der gefrästen Schablone und einem gedruckten Kopierring an mit der Makita Fräse gemacht. Da ich einen 8mm Spiralnuträser anstatt dem ursprünglich angedachten 5 mm Fräser nutzen wollte, war es notwendig einen anderen Kopierring zu nutzen. Der gedruckte 20mm Kopierring hat im Test gut funktioniert. Die Größe des Kopierrings resultiert aus den 32 mm Löchern in der Platte und dem Durchmesser der Spiralnutfräsers - Für ein 20 mm Loch ergibt es sich, aus 32 mm (Loch in der Schablone) - (20 mm Kopierring - 8 mm Fräser) ergibt eine 20 mm Fräsung.
Die Löcher hatten einen Durchmesser von 20 mm, so dass die 20 mm Benchdogs vermutlich saugend reinpassen. Leider hatte ich die nicht zur Hand. Als Alternative habe ich 20mm Rohr verwand, das satt reinging.
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| Test auf einem 15mm starken Musterstück Bildquelle: Peters, R |
Die Vorlage der Kopierringe stammt aus Thingeverse.com von
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| 20mm Kopierring für die Makita C0700 Fräse Bildquelle: Peters, R |
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Aussichten:
Eine Skizze für seinen Aufsatz gibt es auch schon. Mal sehen, wann es denn zur Realisierung kommt. Für dieses Projekt müssen wir neues Material kaufen, da wir das nicht mit unserem gesammelten Holz machen können.
Irgendwann werden wir dann den unten beschriebene Werktisch bauen, aber das ist dann wieder Zukunfstmusik.
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| Werkbank - modular aufgebaut - mit 96 mm Lochraster und 20 mm Löcher Skizze: Perters, R. - onshape |
So ein Werkbank-Aufsatz hat mehrere Vorteile. Zum einen biete er ein höhere Arbeitshöhe für größere Personen, zum Anderen ist er auch einfach zu verlagern um z.B. ihn auf Arbeitsböcken zu nutzen, da er aus zwei Teile besteht, die zusammengeschraubt werden können ist er leicht zu transportieren.
Das Grundprinzip wurde vor über 13 Jahren wohl von Ron Paulk auf seinem YouTube-Kanal unter dem Titel "The Ultimate Carpenter's Work Bench" vorgestellt. Über die Jahre gab es viele Ergänzungen und Verbesserungen, die man sich auf dem Kanal von Ron Paulk anschauen kann. Hier gibt es auch die Pläne zum Nachbau auch in mm-Angaben und nicht wie in den USA üblich in Inch.
Hier kommt noch eine andere Überlegung ins Spiel: Hat man genügend Platz, könnte diese Werkbank auf einem höhenverstellbaren Gestell stehen, das auch noch fahrbar ist. Irgendwo habe ich mal gesehen, das jemand das Untergestell eines ausgemusterten Krankenhausbettes genutzt hat, bei dem alles, was nicht unbedingt gebraucht wird, abgebaut/abgeflext wurde. Vielleicht ist das auch eine Option - mal sehen.
Aber das Projekt ist Zukunftsmusik und wartet geduldig auf Umsetzung.
