Führungsschienen-Adapter mit "Mehrwert"

Wie letzte Woche schon beschrieben, hatte ich nach den Videos über die Führungsschiene von LIDL, die Idee, ihr einen "Mehrwert" durch eine eingehängte Führung zu verpassen. Jetzt ist der Prototyp fertig und es konnte der erste Test erfolgen.

Führungsschienen-Adapter für LIDL-Führungsschienen

Bosch Fräsmotor mit Fräskorb an der Schiene - geht auch

Adapter mit der alten ELU MOF 96 Oberfräse

Kleiner Frästisch - mit ELU MOF96 eingebaut 
- sollte nur ein Provisorium sein, was aber schon vier Jahre in Gebrauch ist -

Die auch vorhandene Elu MOF 97E ist größer und kann so nicht betrieben werden. Hierzu werde ich den Halter um 3 cm noch verlängern, da die Grundplatte länger ist.

Entgegen der ursprünglichen Planung habe ich auch den 2,5 mm Streifen, der rechts oder links in die Schiene zwischen Innen- und Außen-Teil kommt, als 3D-Druckteil hergestellt.

Druckteile - auf der Schiene liegt der entfernbare Streifen für die Führungsschiene

Alle Teile in Aktion

Der Abstand zwischen rechter Kante der Führungsschiene und der Mitte des Fräskorbs war 70,2 mm. Ich habe dann mal ein Brettchen hergestellt, was dieses Maß hat. Wenn man jetzt das Brettchen rechts neben die Führungsschiene legt und die rechte Kante des Brettchens in der Mitte einer Markierung der zu fräsenden z.B. Nut anlegt, hat man die richtige Distanz ohne die Fräse mal oben und mal unten am Werkstück anzulegen, was natürlich auch möglich ist. 

Wenn man den Streifen - der durch die Nut in der Schiene fährt - entfernt, ist die Schiene auch für die Original-Führungsschiene von Makita oder Festool nutzbar. Wenn man mit der Feststellschraube am Fräskorb die 8 mm Führungsstange fixiert, läuft die Halterung spielfrei in der Schiene.

Nachdem dies geklappt hat, habe ich auch noch die alte Bosch-Oberfräse POF 52 und eine Elu MOF96 getestet und siehe da, trotzdem dort nur eine Halterung für die Führungsstange vorhanden ist, lief die Fräse auch einwandfrei in der Führungsschiene. 

Die ELU MOF96 wird im Normalfall in einem kleinen, vor ein paar Jahren selbst hergestellten provisorischen Frästisch eingesetzt. Aber wie das mit "Provisorien" ist, meist nutzt man sie länger als geplant, weil sie ja schon mal vorhanden sind. Am Fräskorb wurde eine Verbundplatte (HPL/Trespa) mit 6 mm Dicke angeschraubt. Wie ein Wunder, waren die Dimensionen so, dass ich nur den Führungsadapter aufschieben musste und ich hätte fräsen können.

Durch diesen Test bin ich mal in den nächsten Tagen auf den Test mit in der Werkstatt aktiver Seniorinnen und Senioren vorhandenen ELU-Oberfräse gespannt. Wenn ich glück habe, passt dass dort auch. Ansonsten werde ich die Halterung für diesen Zweck anpassen.

In den nächsten Tagen werde ich mit der Kombi bei der Herstellung eines weiteren Werktisches mit den Nuten für die Microjig Matchfit Spannsysteme in den Praxistest gehen.

Meine erstes Video über dieses Hilfsmittel für die Hobbyholzwerkstatt der AWO und der Werkstatt aktiver Seniorinnen und Senioren.

Update:

Es kam mich nach dem ersten Test die Zweifel, ob ich auch den Anfang der Schiene nutzen kann. Ja, aber man muss ein kleine Veränderung am Abschluss vornehmen:

Entfernter Kunststoff - rechts

Jetzt kann am auch von Anfang an durchgleiten

Auch die linke Seite verändert

Erst hatte ich nur die rechte Seite angepasst, dann kam die Idee es auch auf der anderen Seite zu machen, damit man die Schiene von beiden Seiten nutzen kann.

Parkside Führungsschiene kann mehr - hoffe ich?

Erst durch die YouTube Video's bei Jonas Winkler und Tottis Upcycling habe ich mich erinnert, dass wir diese Führungsschiene in der älteren Version - nur andere Farbgebung - in unseren Seniorenwerkstätten in Aachen haben. Ich habe sie bisher selten genutzt, da ich sie aus dem Auge verloren hatte.

Bildquelle: Lidl-Onlineshop

Nach den Videos ist er Gedanke gekommen, die Maschinen an der Führungsschiene auch "führen" zu lassen, ohne sie ständig dagegen zu drücken. Der Spalt rechts und links neben dem Mittelteil ist 2,5 mm breit. 

Bildquelle: bauhaus.de - Lochplatte 2,5 mm dick

Das ist genau die Dicke eines Lockbleches, was sich noch hatte, wie ein erster Test ergab. Die Kanten wurden etwas nachgearbeitet, da vom Schneider ja immer ein kleiner Grad bleibt.  

Eine Hilfskonstruktion und einem Reststück des Lochbleches an der Makita RT0700-Fräse mit normalem Fräskorb sahen vielversprechend aus. Jetzt soll es in die Umsetzung für div. Maschinen wie die die Makita RT0700 mit Oberfräsenkorb oder/und mit dem normalen Fräskorb gehen. 

Entwurf: Halter für Makita RT0700 Oberfräse an der Lidl-Führungsschiene

3D-Druckteil mit eines Stück Lochblech 100 x 20 x 2,5 mm

Die Höhe des Standardlochbleches von 100 x 35 x 2,5 mm musste auf 20 mm angepasst werden. Als Grundlage für die neue Skizze diente eine Führung für eine Original Makita oder Festool-Führungsschiene die ich bei heinzelmaennchen-werkstatt - bei Thingiverse - gefunden habe. Diese wurde ergänzt und ich gehe davon aus, dass die Halterung auch weiterhin mit der Ergänzung für die Original-Führungsschienen nutzbar ist, was ich noch testen werde. 

Quelle: https://www.thingiverse.com/thing:3874696

Druckteil rot - Lochblech-Abschnitt braun-grau

Vielleicht muss man dann das Lockblech - oben im Bild braun-grau abnehmen, was ja dank der Feststellknöpfe auch möglich ist. Hierfür wurden zwei M5 Messing-Gewindebuchsen in die auf der Skizze zu sehenden 6 mm Löcher eingesetzt. Wer will, kann natürlich auch das gleiche Lochblech in ca. 200 mm Länge einsetzten. Das werde ich auch noch testen. Nach dem Test stelle ich das Remix der Halterung auch bei Thingiverse.com in meinem Album - "roller-rudi" ein.

Auch eine Lösung für eine kleine vorhandene Parkside 20Volt Akku-Kreissäge ist in Arbeit. Hier werden aber auch noch 3D-Druckteile zum Einsatz kommen.

Seit gespannt, ich bin es auch.

Bandsägeführung aus dem 3-Drucker

Seit Jahren "quälen" wir uns in der Werkstatt aktiver Seniorinnen und Senioren mit einem nicht in der Spur bleibenden Sägeblatt an der Bandsäge Scheppach HBS 32 Vario aus dem Jahre 1995. Es ist egal, ob neu und scharf oder schon etwas gebraucht, gerade Schnitte gelangen bisher selten. 

Jetzt ist die Säge umgebaut und hat eine neue Führung aus dem 3-Drucker und siehe da, es klappt auch das Auftrennen von Hölzern ohne ein großes verlaufen.

Neue Führung aus dem 3D-Drucker

Wer mehr darüber wissen will, habe ich im Blog der der Werkstatt aktiver Seniorinnen und Senioren noch mehr Informationen zum Prozess hinterlegt. 

Update vom 14.02.2024

Nach der ersten Testphase entstand ein Riss an der Vorderseite. Ich habe dann beim Druckauftrag die Füllung auf 100 % gesetzt und noch mal eine neue Version gedruckt.  Diese ist jetzt im Betrieb. Bin gespannt, ob das besser hält.

Neue Führung - 100% gefüllt